摘要
通过对覆层用Deform-3D的模拟、金相实验和硬度测试,分析了热锻模具修复层温度变化规律以及组织和性能变化。结果表明:锻模工作过程中循环升温和降温速度较快,有利于碳原子和铁原子的扩散,覆层发生反复的回火再结晶,晶粒平均尺寸长大到180μm。微观组织由回火索氏体+下贝氏体+回火马氏体(平均硬度530 HV)转变为回火索氏体+贝氏体+合金碳化物Cr7C3、Mo2C形成的机械混合物,导致表层的强度严重下降,塑性韧性有所降低。
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单位马鞍山钢铁股份有限公司; 重庆文理学院; 重庆大学; 材料与化工学院