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摘要
利用硬度计量仪、导电率测量仪、扫描电子显微镜(SEM)、透射扫描电子显微镜(TEM)以及室温拉伸试验机等仪器研究了经420℃不同热轧变形量的7A85铝合金板材的组织演变及其在不同的固溶时效热处理制度下的性能演变，从而确定合金的最佳固溶时效热处理制度。研究结果表明：7A85铝合金在420℃热轧时塑性较好。在热轧过程中大量第二相相沿轧制方向析出，且析出相数量随着轧制变形量的增加而增加。在热轧变形量较小时，合金位错密度较低，位错在较强的驱动力作用下迁移至晶界；当热轧变形量较大时，由于形变所产生的位错密度高，大量位错在晶界及晶内缠结并塞积形成位错胞，晶界变得难以分辨。7A85铝合金板材最佳的固溶时效工艺为470℃1 h+120℃24 h,在该工艺下热处理后合金板材的抗拉强度和屈服强度最高，分别为607 MPa和555 MPa。
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单位中南大学; 山东兖矿轻合金有限公司
