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摘要
以压力容器上封头零件为例,通过对零件成形工艺进行分析,以板料最大减薄率为优化目标,基于正交试验,结合灰色关联理论分析和响应面中心复合设计方法,利用Dynaform软件研究了压边力X1、摩擦因数X2、冲压速度X3以及模具间隙X4对封头零件成形质量的影响,得到最优工艺参数为压边力154.8 kN,摩擦因素0.15,模具间隙3.15 mm,冲压速度1000 mm·s-1,此时最大减薄率为7.960%。使用超声波测厚仪测量实体零件不同侧壁位置处的实际减薄率,发现其模拟值与实际值误差分别为0.026%、0.109%和0.236%,结果表明,在工程允许范围内,有限元模拟具有一定可行性,采用该方案生产的实体零件与数值模拟得到的结果相差不大,零件成形质量良好,可进一步指导零件实际生产。
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