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摘要
针对空间高精密轴承用多孔聚酰亚胺保持架的等静压成型要求，开展了聚酰亚胺模塑粉的等静压法制备多孔材料的成型工艺研究。从聚酰亚胺模塑粉自身的结构特性、包套软硬质地、冷、热等静压成型工艺调控(温度、压强、时间)等角度，系统研究了结构因素和冷、热等静压工艺因素对多孔聚酰亚胺材料成孔性能的影响，并通过其微观形貌演变提出了聚酰亚胺模塑粉在冷等静压过程中的主要致密化机制为前期的粒子靠近及重排和中后期的剪切变形，在热等静压过程中主要致密化机制为高温高压下的剪切变形和塑性变形，同时利用封存其中的气体受热膨胀实现扩孔，结果表明，冷等静压工艺对最终多孔聚酰亚胺材料的成孔性能的影响更为根本，热等静压的最高温度提高和保压时间延长有利于获得更大的孔径，为后续采用等静压法制备多孔含油保持架材料并根据应用条件进行成孔性能的精确调控提供了科学依据。
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