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摘要
根据分析某电热水壶手柄的结构特点，结合其性能要求设计了一副复杂抽芯的注塑模具，通过采用定模侧向优先抽芯机构，成功解决了塑件在定模侧倒扣的脱模难题。侧向抽芯机构解决了动模侧倒扣脱模的问题。定距开模顺序保护机构为抽芯顺序提供保障，实现模具安全生产。一次油缸驱动的曲柄旋转抽芯机构解决了在动模侧狭长圆弧形大行程倒扣的脱模难题。侧分型抽芯机构优化了模具分型选择，使模具在制作过程中更加高效便捷，缩短了模具的制作周期，降低人工成本的同时还解决了塑件在注塑生产过程中易发生粘模和顶出问题，无顶出机构的设计使模具的制作成本降低了20%左右，生产效率提高了15%左右，在实际生产过程中由此模具制成的塑件的成型品质良好，符合生产要求。
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