环件的短流程铸辗连续成形工艺中，高温出模环坯容易在表面和边角部产生裂纹。利用Procast模拟，探讨了42CrMo离心铸造环坯壁厚对裂纹形成的影响，提出了抑制裂纹的措施。结果表明：环坯出模时温度分布不均匀、与环境温差大，导致热应力应变大，是裂纹形成的主要原因。为避免裂纹形成，宜选用外径与内径比为1.5左右壁厚的环坯。采用金属型内壁覆砂，设计模具为圆角，可降低高温环坯局部应力集中，减小裂纹敏感性。研究结果可为新工艺实现提供重要理论指导。
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