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摘要
陕西渭河煤化工集团有限责任公司300 kt/a合成氨装置2019年8月年度计划检修完成重启后,其低温甲醇洗系统甲醇循环量受限,迫使合成氨装置负荷逐渐调低。比较系统检修前后各工艺参数,发现变化最明显的是甲醇换热器(E07)换热效果下降、CO2闪蒸罐液位持续高报,分析认为症结在于E07壳程通道堵塞。为此,探索并实施了一系列在线维护方案——3#贫甲醇换热器(E08)壳程排气管线改造、CO2给料泵(P02)排气管线及其叶轮改造、E07壳程鼓氮扰流。为彻底解决合成氨装置运行负荷提升的瓶颈问题,陕西渭化于2020年1月初安排系统临时停车检修对E07壳程进行化学清洗,合成氨装置重启后生产负荷提升至100%,E07换热效果回归正常水平。并总结了生产运行管理方面的一些经验教训。
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