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摘要
某产品精制装置液化气脱硫醇部分由于原油性质复杂、硫含量高，且上游催化、焦化装置不定期回炼火炬凝液、轻污油、重污油等，精制不饱和液化气硫醇、总硫含量偏高且不稳定。为解决这一问题，决定应用ZHQDS-01脱硫增效剂改善脱硫效果。应用脱硫增效剂前，通过分析硫形态，制订了合理的加注方案和优化措施。应用过程中，配合稳定胺洗，及时脱除碱液再生生成的二硫化物，适当降低碱液再生温度，优化氧化风量等操作调整，取得了良好的效果，精制液化气硫醇含量稳定合格。脱硫增效剂的使用不但保证了精制不饱和液化气产品质量合格，且不再使用脱硫醇催化剂，减少了换碱频次，估算每年可节省费用约199万元，降低了装置的运行成本，为企业带来了显著的经济效益。
