针对Q420NHB耐候H型钢在腹板和翼缘表面产生微裂纹，影响产品质量。通过金相显微镜和扫描电镜观察，分析了裂纹产生的原因。结果表明，翼缘表面缺陷是由于铸坯内弧皮下裂纹及间裂造成的，而腹板表面缺陷是由于在轧制过程中铸坯表面的氧化铁皮压入导致。通过对连铸过程中结晶器冷却工艺以及轧制工艺的优化，有效改善了耐候H型钢表面质量。
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