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摘要
本工作通过加入适量的Bi元素，采用传统的板坯高温加热工艺，提高冷轧压下率至90%制造出薄规格超高磁感取向硅钢，成品厚度为0.23 mm,磁感值(B800)不低于1.95 T,并通过分析关键工序的组织、织构及第二相析出行为，探讨了整卷成品铁损值稳定及磁感值高的原因。结果表明，各工序中取向硅钢的组织、织构演变规律与传统研究结果一致，热轧、常化后其以复合物析出为主，脱碳退火后存在含Bi的复合物析出和单质析出，加入适量的Bi可增强初次再结晶和二次再结晶退火过程中的抑制力，保证最终形成完善的二次再结晶组织、织构，获得更高的高斯取向度。
