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摘要
TN60金属陶瓷刀具具有硬度高、耐磨好、摩擦系数低和抗热变形能力强等特点。为了研究此材料刀具加工零件成型表面质量,运用Minitab软件设计了三个切削加工试验,分别从切削参数、刀具参数和切削液浓度三个方面对成型表面粗糙度的影响进行分析。试验1表明,切削参数在vC=442.112 m/min、f=0.08 mm/r、ap=0.2 mm时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.902μm;试验2表明,采用试验1粗糙度值最低的切削参数,刀具参数刀尖角εr=60°、刀尖圆弧半径r=0.8 mm时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.6μm;试验3表明,采用前两个试验表面粗糙度值最低的切削参数和刀具参数,切削液浓度在12.5%时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.522μm。优化切削参数和刀具参数并合理使用切削液,TN60刀具可以实现以车代磨对零件进行精加工。
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