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摘要
将连续挤压与等通道模具相结合，通过有限元模拟、金相显微镜、X射线衍射仪和透射电子显微镜分析大应变条件下铝锶中间合金微观组织的变化机制。结果表明：等通道模具中等效应变最大值可达16，出现在经过第一转角外角的a路径上，对Al4Sr相细化效果最好，各路径对Al4Sr相的细化作用为：内侧a路径>中间b路径>外侧c路径；采用这种一模双孔的挤压方式，可以使进料口中心粗大的Al4Sr相粒子经过等通道模具中应变最大的a路径，使其得到有效细化，最终使得产品中心和边缘的Al4Sr相均得到有效细化，尺寸约为4.5μm。透射电镜观察表明，经过大塑性变形后，由于累积应变值增加，微观应变增大，Al4Sr相内部位错缠结交割，形成位错墙，与外部位错相互作用，使Al4Sr相粒子断裂碎化，对Al4Sr相粒子产生了显著的细化效果，同时由于界面能的增大，促使Al4Sr相出现少量回溶。
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