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摘要
某活性炭烟气脱硫脱硝装置在一次计划停车后的开车过程中,发生了一起直接威胁到安全生产的热点温度事故。该起事故致使企业全厂停产1.5 d,产量减少13 838 t,经济损失约134.36万元。问题排查过程中发现,温度异常点的附近格栅存在明显积灰板结、下料管堵塞等问题,纠其原因与系统装置的设计缺陷、待处理烟气带水量大、活性炭再生后除尘效率偏低以及事故发生前的一段时间内脱硝段喷氨量异常减少等因素有关。企业采取上下游工序信息共享协同指挥、降低入脱硫塔烟气的水分含量、增加空气炮等改进措施,克服了类似问题的再次出现。
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单位深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂; 内蒙古伊泰煤制油有限责任公司
