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摘要
合金的微观组织与加工方法有关,并进一步决定了合金的力学性能。基于此,采用EBSD、SEM、TEM和准静态高温拉伸试验研究了不同中温轧制变形量与新型镍基高温合金微观组织和高温(760℃)力学性能之间的内在联系。中温轧制变形量的增大会显著提高合金的高温力学性能:相比于固溶+双级时效处理试样的高温力学性能(σy=860 MPa,σuts=973 MPa和εf=3.5%),当中温轧制变形量为10%时,合金的σy提高了230 MPa,σuts提高了166 MPa,εf变化不明显,为4.1%;而当中温轧制变形量为80%时,合金的σy提高了190 MPa,σuts提高了165 MPa,εf大幅度增加,为22.5%。微观组织分析表明,随着中温轧制变形量的增加,合金的主要变形机制由孤立层错剪切向微孪生转变,微孪晶的形成既保证了合金的高温强度,又有利于延伸率的提高,是实现合金高温强塑性匹配的主要原因。本研究为获得良好高温强塑性匹配的镍基高温合金提供了一种新策略。
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