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摘要
针对炭黑与橡胶混炼难度大以及传统干法混炼工艺繁琐、产生粉尘污染等问题，研究全配方（补强填料包括炭黑和白炭黑）湿法连续混炼工艺。结果表明：全配方湿法连续混炼工艺分为4个阶段，分别为补强填料和小料水分散体的制备、炭黑母胶的制备、白炭黑母胶的制备、连续混炼；全配方湿法连续混炼工艺从初期补强填料和小料水分散体的研磨到后期的连续混炼均促进了炭黑在橡胶基体中的分散，使硫化胶的物理性能和动态力学性能比传统干法混炼工艺硫化胶明显提高，同时避免了干法混炼工艺的粉尘飞扬的问题，可实现胶料的清洁化、连续化生产。
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单位机电工程学院; 青岛科技大学
