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摘要
采用扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射技术(EBSD)对新型Fe-Ni-Cr基变形高温合金的热轧态与固溶处理态的显微组织进行表征，分析碳含量对该合金750℃高温拉伸性能的影响。结果表明：在热轧制变形过程中，材料内析出富Nb的MC型碳化物和富Cr的M23C6型碳化物；随着碳含量的提高，碳化物的尺寸与数量增大，材料的晶粒尺寸减小，大角度界面与孪晶界的数量增大；对热轧后的材料进行固溶处理时，其显微组织遗传了热轧态组织的特征，MC型和M23C6型碳化物可有效钉扎晶界，抑制晶粒在固溶处理过程中的粗化长大；随着碳含量的提高，材料750℃高温拉伸强度与塑性得到同步提升。
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