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摘要
近年来，有机污染土壤堆式燃气热脱附技术因具有二次污染可控、污染物去除率高以及修复成本低等优势得到快速发展，然而目前国内外关于该技术的工程示范与效果评估仍有待研究.针对我国北方某退役焦化厂污染土壤，开展了2 000 m3的堆式燃气热脱附工程试验，系统分析热脱附过程中土壤的温湿度变化规律、修复效果以及能源消耗等情况，并提出堆式燃气热脱附技术的应用条件和优化方法.结果表明：当加热运行至35 d时，堆体测温点平均温度达175℃，抽检的12组土壤样品中污染物浓度均远低于GB 36600—2018《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》中第一类用地筛选值，修复达标率为100%；运行至39 d时，收集水量共计310.4 m3，土壤体积含水率从25.8%降至10.3%左右；同时，该试验采用的烟气余热再利用技术将排烟温度降至300℃以下，使修复能耗降低约11.5%，即每修复1 m3污染土壤消耗约49.5 Nm3天然气和16 kW·h电量；此外，采用COMSOL软件模拟堆体的温度和湿度结果与试验结果的平均相对误差分别小于7.36%和7.49%，具有较好的吻合性.研究显示，热脱附修复过程中堆体的底层平均温度处于较低水平，需提高底层加热管温度，或铺设岩棉板进行隔热保温措施，以提高堆体底层土壤的修复效率，研究结果可为有机污染土壤堆式燃气热脱附技术应用提供技术支撑.
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