不同后处理对MT-TiCN涂层刀具组织与切削性能的影响

作者：杜丽业; 邱联昌; 杜勇; 钟志强; 史海东

来源：精密成形工程, 2017, 9(03): 83-88.

• MT-TiCN
• 涂层
• 热处理
• 湿喷砂
• 刃口处理
• 切削性能

目的研究不同后处理工艺(包括热处理、湿喷砂和刃口处理)对MT-TiCN涂层组织与刀片切削性能的影响。方法采用中温化学气相沉积技术在硬质合金刀片上制备TiCN涂层;利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪分析MT-TiCN涂层的组织形貌、相结构、硬度和弹性模量;在AISI 4340合金钢上进行车削试验。结果 MT-TiCN涂层呈柱状晶结构,涂层沿(422)晶面方向择优生长,且织构系数达5.5;涂层表面和断口平均硬度分别为26.6 GPa和30.731.8 GPa,平均弹性模量分别为528.6 GPa和467.7494.4 GPa;在连续车削条件下,经湿喷砂处理的涂层刀片切削性能最佳;在低切深、低进给断续车削工况下,湿喷砂后又经热处理和刃口处理的涂层刀片使用寿命最长;湿喷砂后再进行热处理,对刀具的切削性能影响较小。结论湿喷砂和热处理对MT-TiCN涂层组织的影响较小;不同后处理工艺对涂层刀具切削性能的影响较大,这主要是因为刃口处理会减小涂层厚度同时提高涂层韧性。

• 单位
  赣州澳克泰工具技术有限公司; 中南大学; 粉末冶金国家重点实验室