Mo含量对激光熔覆CoCrFeNiW_(0.6)Mo_(x)高熵合金涂层组织与性能的影响

作者：**伟; 牛伟^*; 孙荣禄; 张连旺; 马世忠; 蒋廷普

来源：表面技术, 2023, 1-12.

• 高熵合金
• 激光熔覆涂层
• CoCrFeNi
• Mo
• 微观组织
• 显微硬度
• 耐腐蚀性能

目的研究Mo含量的变化对激光熔覆CoCrFeNiW0.6高熵合金涂层的影响。方法使用RFL-C1000光纤激光器，在45钢基体表面制备CoCrFeNiW0.6Mox(x=0，0.2，0.4，0.6，0.8)高熵合金涂层，并利用LeicaDVM6光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪、显微硬度仪、电化学工作站对熔覆层的宏观形貌与稀释率、相结构、微观组织结构、硬度、耐腐蚀性能进行测试与分析。结果加入Mo元素后，结合状态与表面形貌良好，当x=0-0.4时，涂层微观组织主要呈树枝晶形态，且晶粒逐渐变细；当x≥0.6时，涂层表面开始有裂纹产生；随着Mo元素的添加，涂层逐渐析出σ相，晶粒尺寸逐渐减小，当x=0.8时，有共晶组织形成；涂层显微硬度随Mo元素的增加而增加，但由于x=0.8时出现较多裂纹，裂纹的出现影响了涂层硬度，导致x=0.8时的硬度减小，当x=0.6时，涂层平均显微硬度最高，达到了959.69HV0.3，约为CoCrFeNiW0.6涂层平均硬度的20.32%；当x=0～0.6时，涂层耐腐蚀性能随着Mo元素含量的增加逐渐提升，当x=0.8时，耐腐蚀性能变差，其原因是由于裂纹的出现以及σ相的形成使得涂层耐腐蚀性变差，在x=0.6时，涂层耐腐蚀性能最好。结论Mo元素的加入使得涂层微观组织出现σ相，同时有细化晶粒的作用，可以显著改善涂层的硬度以及耐腐蚀性。

• 单位
  天津工业大学