针对热水器连接板注塑易变形、结构复杂、使用要求高的特点,利用MFI软件确定了该塑件的最佳浇口位置,在模拟分析其注塑流动前沿温度、充填时间、缩痕、翘曲变形的基础上,优选了熔体温度280℃、模具温度80℃、保压压力90 MPa、注射时间3 s和保压时间18 s的注塑工艺组合,并设计了侧向自动脱螺纹机构和两套带减摩块的侧向滑块分型抽芯机构。实践表明:模具结构紧凑、脱模和抽芯机构设计合理、动作可靠,能适应批量生产。
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