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摘要
以木屑为碳源,以硅溶胶浸渍木屑的方法引入Si O2,利用碳热还原氮化反应合成了Si3N4粉体。研究了硅溶胶的Si O2含量、成型压力、反应温度、反应时间和氮气流量等因素对产物相组成和显微结构的影响。试验结果表明:选用w(Si O2)=7.5%的硅溶胶浸渍的松木屑作为试验原料,在反应温度1 450℃、反应时间9 h、氮气流量400 m L·min-1、成型压力10 MPa时,制备的氮化硅粉体具有α-Si3N4含量高、杂相少等特点。
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以木屑为碳源,以硅溶胶浸渍木屑的方法引入Si O2,利用碳热还原氮化反应合成了Si3N4粉体。研究了硅溶胶的Si O2含量、成型压力、反应温度、反应时间和氮气流量等因素对产物相组成和显微结构的影响。试验结果表明:选用w(Si O2)=7.5%的硅溶胶浸渍的松木屑作为试验原料,在反应温度1 450℃、反应时间9 h、氮气流量400 m L·min-1、成型压力10 MPa时,制备的氮化硅粉体具有α-Si3N4含量高、杂相少等特点。
