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摘要
高温合金切削加工性能差，采用传统钻头加工高温合金存在零件效率低和刀具寿命很短等问题，因此需要研制新型钻头。新型钻头从基材、涂层、几何结构到冷却方式都进行了系统性和针对性优化。切削试验表明，新型钻头的最大轴向钻削力仅为传统钻头的72%左右，孔壁的表面粗糙度Ra值仅传统钻头的1/2,切削800mm后仍处于可继续切削的正常磨损状态，与其他厂家钻头相比，磨损量小且寿命优势明显。新型钻头能够满足高温合金和钛合金钻削加工中的长寿命和高精度要求。
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高温合金切削加工性能差，采用传统钻头加工高温合金存在零件效率低和刀具寿命很短等问题，因此需要研制新型钻头。新型钻头从基材、涂层、几何结构到冷却方式都进行了系统性和针对性优化。切削试验表明，新型钻头的最大轴向钻削力仅为传统钻头的72%左右，孔壁的表面粗糙度Ra值仅传统钻头的1/2,切削800mm后仍处于可继续切削的正常磨损状态，与其他厂家钻头相比，磨损量小且寿命优势明显。新型钻头能够满足高温合金和钛合金钻削加工中的长寿命和高精度要求。
