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摘要
采用轴心后退的二次开模设备制备滑石粉填充聚丙烯(PP)微发泡复合材料,系统考察发泡剂种类、滑石粉目数、注塑温度和高熔体强度PP助剂对PP微发泡性能的影响。结果表明:相同发气量下,分解起始温度低的发泡剂和5 000目滑石粉有助于提高泡孔密度,同时降低注塑温度至170℃,添加20%的高分子量高熔体强度PP助剂有利于提升泡孔孔壁结构的强度,约束气泡无法进一步增长,从而获得微细的分布均匀致密的泡孔结构,平均孔径小于75μm,该结构状态下的微发泡样品的力学性能保持率得以大幅提升。
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采用轴心后退的二次开模设备制备滑石粉填充聚丙烯(PP)微发泡复合材料,系统考察发泡剂种类、滑石粉目数、注塑温度和高熔体强度PP助剂对PP微发泡性能的影响。结果表明:相同发气量下,分解起始温度低的发泡剂和5 000目滑石粉有助于提高泡孔密度,同时降低注塑温度至170℃,添加20%的高分子量高熔体强度PP助剂有利于提升泡孔孔壁结构的强度,约束气泡无法进一步增长,从而获得微细的分布均匀致密的泡孔结构,平均孔径小于75μm,该结构状态下的微发泡样品的力学性能保持率得以大幅提升。
