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摘要
表面活性剂降黏是一种安全、经济的稠油降黏方法，而乳状液乳化条件的不同会影响乳状液乳化和破乳的效果。先以黏度、平均粒径、分水率为指标，研究了不同温度、表面活性剂质量分数、油水比和搅拌速率对乳状液流变性、稳定性和破乳效果的影响，并用聚焦光束反射测量仪(FBRM)监测乳状液粒子的动态变化，研究了乳状液破乳时粒子的变化规律。通过测量乳状液的黏度、平均粒径和破乳过程中的分水率发现，温度上升、油水比减小，乳状液黏度下降，平均粒径上升，分水率增加；表面活性剂质量分数增加，乳状液黏度、平均粒径和分水率先降低后升高；搅拌速率增加，乳状液黏度先降低后升高，平均粒径降低，分水率升高。乳状液在40℃、质量分数2.0%、油水比7∶3、搅拌速度200 r·min-1条件下，黏度为43.6 mPa·s，平均粒径为27.37μm。用FBRM发现加入破乳剂的乳状液粒子的平均粒径比未加破乳剂的乳状液粒子的平均粒径大1～3μm，粒子总数大量减少。加入破乳剂2 h后的乳状液中平均粒径小于10μm和在10～50μm之间的粒子数减少，平均粒径在50～150μm之间的粒子数增加。
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