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摘要
通过建立铸造充型-凝固过程的数学模型，在实验验证模型有效的基础上，数值研究了具体浇注工况下埋管几何特性（壁厚）对铸造熔合情况的影响。计算结果表明：随着埋管壁厚的增大，埋管外壁所能达到的峰值温度逐渐降低，且峰值温度对应的时间点后延，主要是由于埋管壁厚的增大导致浇注过程中冷源的质量增大以及冷热物体实现热交换的时间延长；此外，埋管铸造要想实现理想的熔合必须保证内壁的温度不能达到铜的熔点，以避免产生管壁熔穿，进而避免实际浇注事故发生，因此具体工况下要想达到外壁熔合、内壁不熔塌的理想铸造，埋管壁厚存在理想值。
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