摘要
通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、硬度测试和拉伸性能测试等方法,研究热挤压工艺、固溶时效工艺对Al-Mg-Si合金U形型材组织与性能的影响。结果表明:在热挤压过程中,型材中部分晶粒会发生动态再结晶,再结晶晶粒随后粗化形成粗晶层。在加工硬化和动态回复的共同作用下,粗晶层间的晶粒呈纤维状和亚结构。时效处理后,晶内形成相互垂直的针状β′′相,晶界处可见明显的无沉淀析出带。Al-Mg-Si合金U型型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别不低于279.4 MPa、258.6 MPa和21.6%,其断口呈韧窝断裂特征。晶界强化和析出强化对型材强度提高有明显贡献。
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