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摘要
为了解决传统环锭纺假捻装置假捻力作用方向与纱条运动方向相垂直，造成条干恶化问题，依据假捻纺纱技术与压纱载荷理论设计一种自适应假捻装置。通过对照性纺纱实验，对比不同方案所纺假捻纱的性能、湿扭结数、条干、毛羽及强伸指标与环锭纺原纱的变化，分析原因并优选自适应假捻组件与纱条的接触形式、假捻盘转速、张力盘的配重等工艺参数。结果表明：采用自适应假捻装置优选与纱条的接触形式，合理控制张力盘质量和假捻盘转速，能得到最优的纺纱效果；与传统环锭纺纱相比，当自适应假捻装置的假捻盘转速为1000 r/min、张力盘质量为3 g时，所纺纱线的3 mm有害毛羽数降低约22.7%,强力和伸长率分别提高约7.2%和4.7%,湿扭结数降低约28.0%,条干CV值降低约1.8%,粗节有所改善，细节、棉结无明显变化。
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