摘要
目的 在AISI300系列奥氏体不锈钢表面制备单一S相的渗氮层,提高该系列不锈钢渗氮层的硬度、抗磨损性能,对比揭示渗氮前后不锈钢的磨损机制。方法采用低温辉光等离子渗氮技术(LTPNT)在AISI300系列奥氏体不锈钢表面制备渗氮层。利用OM、SEM、EPMA、XRD分析渗氮层截面形貌、元素分布和物相组成;通过比磨损率和磨痕形貌分析渗氮层的摩擦学性能;利用电化学实验考察渗氮前后三种不锈钢的耐蚀性。结果AISI300系列奥氏体不锈钢经380℃×12 h处理后表面获得厚度15μm左右、与基体致密结合、组织成分均匀的渗氮层;渗氮层的相结构主要为S相,无CrN相析出;渗氮后该系列不锈钢表面硬度均为1100HV左右,较基体硬度提高5倍左右;不锈钢基体的磨损机理为粘着和磨粒磨损,渗氮后转变为氧化磨损和微切削;渗氮层的比磨损率约为不锈钢基体的1/20,抗磨损的能力得到显著提升;25℃环境温度下渗氮后304L、316L和321的自腐蚀电位下降,腐蚀电流密度增加,腐蚀速率加快,耐腐蚀性能稍有降低,但通过对比腐蚀形貌,渗氮层仍具有一定的耐蚀性能。结论通过LTPNT可以获得高硬度、组织均匀致密、结合强度高的渗氮层,渗氮层中S相的存在可以显著提高AISI 300系列奥氏体不锈钢表面硬度、抗磨损能力,降低摩擦系数和比磨损率,对延长不锈钢的服役寿命有积极的作用。
- 单位