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摘要
本工作采用HyperXtrude有限元软件对AZ31镁合金板材连续挤压扩展变形过程进行了数值模拟，研究了单、双杆送料方式对连续挤压过程中板材的温度场、应变场和压力场分布的影响，并对两种进料方式制备的镁合金板材的微观组织及力学性能做了对比分析。结果表明：在3 r/min(63 mm/s)条件下挤压160 mm×8 mm的AZ31镁合金板材时，双杆挤压过程中坯料的应变值小于单杆挤压，由于变形量较小，金属在型腔中的变形温度较单杆连续挤压低10℃左右，且双杆挤压时型腔内的局部压力达到了800 MPa,明显大于单杆挤压。双杆进料条件下板材的平均晶粒尺寸为17.8μm,更细小均匀，平均抗拉强度达到209 MPa,高于单杆挤压的产品，其中间焊缝区域的抗拉强度达到了218 MPa,说明焊合区的性能已超过了母材的性能。
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