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摘要
运用ANSYS有限元软件对轧辊内部结构的冷却效率及导热能力进行有限元模拟，研究冷却水温度、流速及铝熔体对轧辊温度场和导热能力的影响。结果表明：在铸轧过程中，铝熔体在铸轧区内与轧辊接触，此处轧辊最高温度为520℃,随着冷却水作用及轧辊转动，铝熔体凝固离开铸轧区，轧辊温度逐渐降低至40℃,随后轧辊继续转动至进入铸轧区，循环往复。冷却水温度的降低无法明显改善轧辊温度场。冷却水流速的提高可以降低辊芯内冷却水通道温度场。铸嘴出口处铝熔体温度可明显提高轧辊温度场和辊缝中心处铝熔体轧制温度，但并未影响铝熔体通过轧辊冷却后辊缝出口处温度分布。
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