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摘要
连铸直接轧制工艺顺利进行的核心因素是连铸坯的温度，为解决连铸直轧过程铸坯温度和速度的衔接问题，采用ANSYS软件模拟了从结晶器弯月面到轧机前整个过程中铸坯的温度变化和坯壳厚度，并在此基础上分析了不同拉速、浇铸温度及比水量等工艺参数对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点位置的影响规律。模拟结果表明，拉速为2.8 m/min、浇铸温度为1 550℃、比水量为1.4 L/kg的工艺条件下，且铸坯到达轧机前平均温度保持在900℃以上，可以满足直接轧制工艺要求。这有利于连铸与轧制两个工序的顺利衔接，为钢厂连铸车间的改造提供一定的理论指导。
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