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摘要
为了解决排水三通PE管注塑填充不足、易出现飞边、不易脱模等问题，根据排水聚乙烯三通管结构特点设计了一模两腔的注射模具，采用侧浇口的形式进行注射、斜导柱抽芯与液压油缸进行复合抽芯、随形冷却水道进行冷却。对塑件的注塑成形过程进行了模流分析，获得了可以使三通管顺利成形的注塑工艺参数，即熔体温度220℃、注射时间37 s、保压时间160 s、锁模力≥200 t、冷却水温度10℃、冷却水总流量2.06 L/min;验证了模具整体的静力强度，结果表明，当模具承受70 MPa注塑压力时，模具各零件无屈服或开裂失效风险。试模获得的三通管能充满，无缩孔、缩松、熔接痕等缺陷，塑件飞边较小，能顺利脱模，流道容易去除，制件外观光洁，模具能正常工作。
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单位湖北汽车工业学院
