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摘要
探索了低压铸造ZL101A后盖铸件缩孔缺陷改善过程，分析了该铸件结构下缩孔缺陷的成因。通过对模具局部优化，增加镶块使用局部冷却工艺，提高缩孔部位冷却速度，经验证通过提高模具局部冷却无法完全消除缩孔缺陷；为进一步消除缩孔缺陷，对铸件结构进行局部优化增加补缩通道，并用MAGMA软件对优化前后方案进行凝固模拟对比分析，以确定最优更改方案。生产验证表明，通过铸件结构优化、模具局部冷却、浇注工艺参数优化等方面改善实施，有效降低了铸件缩孔缺陷。
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探索了低压铸造ZL101A后盖铸件缩孔缺陷改善过程，分析了该铸件结构下缩孔缺陷的成因。通过对模具局部优化，增加镶块使用局部冷却工艺，提高缩孔部位冷却速度，经验证通过提高模具局部冷却无法完全消除缩孔缺陷；为进一步消除缩孔缺陷，对铸件结构进行局部优化增加补缩通道，并用MAGMA软件对优化前后方案进行凝固模拟对比分析，以确定最优更改方案。生产验证表明，通过铸件结构优化、模具局部冷却、浇注工艺参数优化等方面改善实施，有效降低了铸件缩孔缺陷。
