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摘要
某炼厂 40 万 t/a 半再生重整装置的催化剂处于运行末期，拟在实施停工检修与再生计划之前的1 个月持续生产期间实现装置的综合产出及效益。 为此，利用 SP-Reform 分子级流程模拟与优化软件对该装置进行了全流程建模优化与可行性评价，并通过进一步分析及模拟操控优化，将重整反应系统气液分离器压力降低 0.2 MPa，以及相应匹配调整了 4 台重整反应器的反应温度，并应用于实际生产。 结果表明：在进料量无变化，以及确保重整裂解深度及关键产物 C≥5重整生成油收率及其性质前提下，不仅优化了催化剂在运行末期再生之前的效用，而且 C≥5重整生成油含芳烃质量分数，及其研究法辛烷值(RON)相应分别提高了 4.68 个百分点和 2.83 个单位，每吨精制石脑油制得重整氢生成量也增加了 11.50 m3/h。
