摘要
采用高温平衡实验及电子探针微区分析方法研究铜复杂资源中MgO对造锍熔炼平衡体系铜锍及熔炼渣成分(FeOx-SiO2-MgO)的影响。结果表明,在1300℃、p(SO2)=10 k Pa熔炼条件下,增加熔炼渣中MgO含量可降低渣中FeO的活度,进而降低渣中氧分压(p(O2))、减少铜在渣中化学溶解损失量;同时,渣中FeO活度降低可促进铜锍中Fe S氧化进渣,提高铜锍品位。在高硅渣型中,过量MgO易在渣中形成固相夹杂颗粒(Mg2SiO4-Fe2SiO4),导致渣黏度升高、增加渣中铜损失。当熔炼温度由1200℃升至1300℃及p(O2)为10-6 k Pa时,FeOx-SiO2-MgO渣中MgO的最大溶解量由3%增至8%(质量分数);渣中MgO含量增加时,可通过添加SiO2熔剂调整渣型、升高熔炼温度,进而降低渣中固相析出物含量,改善熔渣性质。
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单位中南大学; 大冶有色金属有限责任公司