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摘要
针对复杂零件增减材制造产生的打印堆积、打印欠堆积、机械振动和刀具干涉等现象，在兼顾成形质量与生产效率的前提下，对复杂零件几何体成形轨迹进行优化分配。增材制造时，提出采用外轮廓偏置与直线往复式行切相结合的方法规划激光熔履头打印轨迹。零件外轮廓采用外轮廓偏置轨迹打印，保证成形精度。零件内轮廓采用直线往复式行切轨迹打印，提高成形效率。在直线往复式行切两相邻轨迹拐角连接处，采用B样条曲线插值平稳过渡，以减小机械振动。减材制造时，通过优化刀具刀位点轨迹和刀轴方向，避免了刀具干涉和频繁换刀，同等精度下，生产效率提高了12%～16%，实现了复杂零件高精度、高效率增减材可控制造。
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