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摘要
分体或整体式砂芯铸造是目前大功率液力变矩器叶轮的主要生产方式，整体式砂芯铸造精度高，但需要叶片能够在砂芯成型后拔出.传统的方法为不断进行样件试制和试拔，研发周期长，同时也增加了成本，文章针对整体式砂芯铸造工艺中空间大扭曲叶片拔模问题开展数学建模和样件试验研究，将复杂三维叶片拔模问题简化为空间三维实体无碰撞通过约束空间的数学模型，利用UG/Grip二次开发实现叶片与约束空间的干涉碰撞检测，结合遗传优化算法，以最小干涉体积为优化目标进行叶片拔模性分析，构建空间大扭曲叶片拔模性判别及拔模路径计算模型.通过UG与MATLAB的联合仿真，实现了空间复杂三维叶片拔模性分析及拔模路径计算，研制了相应样件并进行了验证，实现了大扭曲叶片的可制造性评价，成果可为其它需要整体铸造的复杂大扭曲空间实体可制造性分析提供有效技术途径.
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