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摘要
针对铸件蜗形圆弧结构特征对液体金属流动充填的有利条件,同时考虑球墨铸铁铸件壁厚差过大易于导致石墨化严重不均匀的特性,把内浇道设置在铸件斜管最薄处附近的法兰孔外缘两边,达到减少铸件各处凝固结晶温差,使铸件各部分石墨化更均匀;此外针对球墨铸铁凝固过程中石墨化膨胀的特性,利用浇注系统进行自补缩,同时用砂箱加强砂型强度,提高液态铁液质量等措施,达到球墨铸铁的无冒口浇注。结果表明,经过多种方案分析及数值模拟,证明这种浇注位置便于造型及型芯固定,充填最均匀,渣易于上浮,在铸件质量、节约材料、造型成本等方面达到最佳匹配。
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