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摘要
为改善熔化极气体保护堆焊工作效率低、人工成本高等问题，采用等离子堆焊技术，以H13钢粉末作为焊材对热作模具钢母材(5CrNiMo)进行堆焊试验。研究焊接电流对焊接熔深、熔宽、微观结构以及堆焊层裂纹倾向性的影响，探讨了焊接裂纹形成机理。结果表明，焊接熔深与熔宽都随着焊接电流的增加逐渐增大。堆焊层的显微组织由马氏体和残余奥氏体组成。随着焊接电流的增加，堆焊层中部马氏体枝晶逐渐粗化。多层焊接时，层间界面上方奥氏体含量明显多于下方。焊接电流变化时，H13堆焊层的裂纹敏感性较大，堆焊层的裂纹按形成机理主要分为应力诱发裂纹和缺陷诱发裂纹。当焊接电流为150 A时，可以获得裂纹缺陷数量较少的堆焊试样。通过等离子堆焊的方法，实现了热作模具的快速堆焊，为后续等离子堆焊填充热作模具提供指导。
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