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摘要
以云南文山某公司的中和沉铟的生产情况作为分析及研究依据。该厂中和沉铟，利用石灰石浆对含酸的预中和后液进行二段中和，沉铟矿浆通过浓密机沉降增浓，底流通过压滤机进行液固分离，得到的沉铟渣浆送至铟浸出槽。中和沉铟过程中，易受沉铟槽温度、沉铟前液酸度波动及离子浓度的影响，造成沉铟pH值波动大，沉铟矿浆沉降性能差，沉铟底流难过滤，致使中和沉铟浓密机排渣不畅，给中和浓密机的平稳运行造成极大的影响。通过创新工艺控制，改进了中和沉铟槽的进料方式及中和沉铟槽槽壁结垢问题，控制了中和沉铟槽的温度，可监测加入的石灰石浆的品质，稳定控制沉铟pH值，物理破除中间层、定期铝开路，使中和沉铟过程更加平稳。
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单位云锡文山锌铟冶炼有限公司
