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摘要
采用连续等通道转角挤压工艺，以连续的方式对Al-Ti-C合金进行多道次挤压，通过观察微观组织演化，探讨晶粒细化机理和力学性能变化。结果表明：连续等通道转角挤压工艺可有效细化Al-Ti-C合金微观组织，晶粒尺寸减小至1μm左右，形变诱导是变形过程中最主要的晶粒细化机制；高密度位错堆积引起Al基体和TiAl3界面的裂纹以及TiAl3内部的空洞产生，裂纹进一步扩展贯穿整个TiAl3颗粒，最终导致第二相TiAl3组织的细化，同时细小的第二相TiAl3组织的钉扎机制和剪切机制促进了Al基体细化；连续等通道转角挤压1道次后，合金硬度提升最明显，与原始态相比提高59.2%;之后随挤压道次的增加，硬度提升的趋势变缓，合金塑性下降，韧性提高。
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