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摘要
根据气化炉内部水冷壁排渣口部件的运行工况,对其进行结构优化。将异形弯头改变为平面弯头,避免水管间的干涉;半圆拱形盘管的应用,使得盘管隔热效果和排渣流畅性增加;小半径急弯头在盖板上的覆盖布置,达到排渣口整体降温的效果。制造过程中通过工艺研发和设备升级,解决制造过程中的各个难点,最终使该排渣口达到设计预期。
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根据气化炉内部水冷壁排渣口部件的运行工况,对其进行结构优化。将异形弯头改变为平面弯头,避免水管间的干涉;半圆拱形盘管的应用,使得盘管隔热效果和排渣流畅性增加;小半径急弯头在盖板上的覆盖布置,达到排渣口整体降温的效果。制造过程中通过工艺研发和设备升级,解决制造过程中的各个难点,最终使该排渣口达到设计预期。
