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摘要
目的 研究关键参数对超高强钢热成形模内淬火效果的影响规律，合理选择模具材料和冷却流场空间结构，达到冷却淬火后材料中条状马氏体含量最大的目的。方法 利用流体仿真软件Star–ccm+对超高强钢热成形模具冷却流场进行有限元模拟分析，采用7种不同热导率的热成形模具材料和直径为15、20、25、30、35mm的冷却管道管径，研究模具热属性及冷却管道分布的结构属性对板材淬火效果的影响规律。结果板材H13冷却效果最好，达到淬火标定冷却温度用时更短，热成形工艺冷却效率明显提升。冷却管道管径为35 mm的模具冷却效果最好，达到温度峰值时间更短，散热更快，为冷却流场空间结构提供优化参考。结论 结合理论分析可知，模拟结果的热传递规律合理，仿真模具对超高强钢热成形模内淬火工艺的制定有一定的指导意义。
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单位北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
