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摘要
目前，复合焊接技术研究多关注于薄板拼接焊，角焊缝焊接仍采用单热源，焊缝成形效果差。针对8 mm厚的Q235低碳钢板角焊缝，研究了激光-MIG复合焊接时，各工艺参数对角焊缝成形尺寸及熔池状态的影响。结果表明：MIG弧焊熔池飞溅较大，焊缝熔深、熔宽均较小，加入激光热源后，激光对电弧有一定的稳定作用，熔深、熔宽均增大，余高减小。弧焊熔池尺寸随电流增大而增大，当激光熔池与弧焊熔池耦合较好时，有利于稳定熔池、减少飞溅；随热源间距增大，熔滴不再滴入激光作用区，耦合作用下降；随焊接速度提升，热源在单位长度焊缝作用时间变短，熔深、熔宽下降。当激光功率为1.5 kW，焊接电流为220 A，热源间距为2 mm，焊接速度为600 mm/min时，弧焊熔池与激光熔池耦合好，熔池最为稳定，焊缝成形最佳。
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