传统铝合金型材通常采用接头局部加厚的凸台设计，用于抵消搅拌摩擦焊中轴肩下压力造成的接头减薄量.然而，此类铝型材表面焊后需要耗费大量工时进行人工打磨.为了减少焊缝的打磨量，文中设计了一种无凸台结构的铝型材，通过改变搅拌头轴肩的结构形式，实现了无减薄工艺的焊接.从焊缝的成形质量、力学性能和组织结构角度开展深入研究，确定了焊接下压量等关键工艺参数.最后，结合实际生产中型材存在挤压公差和拼接公差的特点，研究了接头错边量对焊接质量的影响，并确定合理的接头公差范围.
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