摘要
利用高压压铸工艺制备了两批次不同尺寸的Al7Si0.2Mg合金,获得微观组织和缺陷非均匀分布的薄壁铸件,研究并对比了缺陷和微观组织对铸态Al7Si0.2Mg合金塑性的影响。结果表明:取样自不同铸件和不同位置样品的延伸率有较大波动(9.7%-17.9%)。当合金存在大面积缺陷时,缺陷产生的应力集中和有效承载面积减小导致合金延伸率显著降低。当合金只存在小面积缺陷时,合金塑性变形过程中α-Al(Fe/Mn)Si相早于共晶硅相发生脆性断裂,α-Al(Fe/Mn)Si相的数量密度对延伸率的波动起主导作用,具有高数量密度α-Al(Fe/Mn)Si相试样的延伸率显著降低。此外,局部较高的冷速会导致铸件局部α-Al(Fe/Mn)Si相数量密度的增加。
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