不同保温时间对AT13涂层摩擦学性能的影响

作者：刘超; 杜三明; 蔡宏章; 杨正海; 张永振

来源：河南科技大学学报(自然科学版), 2019, 40(02): 1-117.

DOI：10.15926/j.cnki.issn1672-6871.2019.02.001

• 等离子喷涂
• 涂层
• 热处理时间
• 摩擦磨损

采用等离子喷涂技术在20钢表面制备Al2O3-Ti O2涂层,对所制备的涂层进行500℃保温1 h、3 h、5 h热处理。利用QG-700型摩擦磨损试验机对涂层进行摩擦磨损性能试验。利用显微硬度计、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对涂层的组织性能、力学性能及摩擦磨损性能进行表征。研究结果表明:原始粉末中主要为Al2O3和Al2Ti O5相,喷涂后生成Ti O新相。热处理后涂层无新相生成,显微硬度有所降低,摩擦因数有所提高,达到稳定磨损阶段的时间缩短,涂层的磨痕宽度较未热处理时变窄、变浅。热处理降低了涂层的磨损率,随着保温时间的延长,磨损率降低幅度减小。热处理前后涂层均存在磨屑和剥落坑,主要磨损机制为剥落。在本试验条件下,保温时间为5 h时,涂层的耐磨性最好。

• 单位
  河南科技大学