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摘要
文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响。结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑线的主要原因,通过改善铸锭的铸造工艺、增大铸锭的车皮量以及优化模具设计,可以消除并最大限度的预防7075铝合金排材氧化后出现表面黑线。
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文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响。结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑线的主要原因,通过改善铸锭的铸造工艺、增大铸锭的车皮量以及优化模具设计,可以消除并最大限度的预防7075铝合金排材氧化后出现表面黑线。
