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摘要
楔横轧由于其工艺特点容易在成形轴件端部出现凹心，极大影响着轧件的轴端质量，但是直接切除凹心，不仅降低了轧件的材料利用率，还影响轧件的性能，为了解决这一问题，通过SPSS软件进行统计分析，发现工艺参数成形角α、展宽角β和断面收缩率ψ对轧件凹心的产生有显著影响：在同一断面收缩率下，凹心深度随着成形角的增大呈先减小后增大的趋势；随着断面收缩率的增大，凹心深度也在递增.断面收缩率为70%，成形角为34°时,凹心深度最大；在同一条件下凹心深度随着展宽角的增大而减小，呈反比关系.借助MATLAB进行数据拟合并建立回归方程模型，最后对模型进行优化计算，当工艺参数轧细长度为45 mm，断面收缩率为30%,成形角为26°,展宽角为8.8°时，凹心深度达到最小，最小值为6.705 1 mm.
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