摘要

利用自主设计研发的模具结构对高强钢进行高冲压速度的钢模胀形试验,得到高强钢在实际工程环境下的胀形高度。通过对比不同牌号、钢种、厚度和润滑处理下的材料胀形高度,研究不同润滑处理下的板料开裂位置,得到材料的胀形高度及开裂部位的变化规律。结果表明:材料的强度和厚度对胀形性能均有较大影响,胀形高度随加工硬化指数n值与平均塑性应变比r值的增大而增大,同强度等级的双相钢胀形性能优于低合金高强钢;不同润滑处理对材料的胀形性能与开裂位置均有影响,润滑效果越好,胀形高度越大,开裂位置越靠近球形中部;唐钢与宝钢生产的DP590材料的胀形性能相差不大。